编者按：匠心筑梦，创新赋能。为弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，彰显创新工作室示范引领作用，特开设本专栏。这里汇聚着一批扎根一线、深耕细作的劳模工匠，他们以匠心践初心，以创新破难题，在岗位上攻坚克难、潜心钻研，将技艺打磨成精品，将创新融入日常。愿通过展示他们的风采，传递奋进力量，激发全员创新热情，凝聚起实干兴邦、匠心强国的磅礴动能。

　　工作室以公司副总经理桑海军为带头人，汇聚13名核心成员（含总工3名、部门经理5名、工程师4名、技术员1名），全体成员均具备重点技改项目或市级以上课题研究经验。本年度，工作室紧扣公司发展战略，聚焦技术创新与效能提升，在专利研发、难题攻克、成果转化等方面取得显著成效，现将核心工作情况总结如下。

　　目前，工作室已申请发明专利4项，实用新型专利27项，在申请专利4项。其中6项专利已转化为成果，分别是《冷凝水回收装置及多效闪蒸系统》《一种化纤包封包装置及化纤包转运设备》《粘胶精炼机》《烘干排风过滤装置》《二硫化碳卸车装置》《压榨分离单元及压榨分离装置》。

　　本年度工作室深耕技术创新，聚焦生产关键环节开展研发，累计申请7项实用新型专利，覆盖设备改良、环保处理、生产流程优化等多个核心领域，为公司技术升级提供坚实知识产权支撑，分别为《换热器及粘胶纤维干燥设备》《二硫化碳卸车装置》《元明粉加工时硫酸锌回收装置》《换热装置》《压榨分离单元及压榨分离装置》《用于废水处理的酸析装置及废水处理系统》《减少物料堵塞的搅拌装置及粘胶纤维生产系统》。

　　由工作室主导的“再生纤维素纤维废水脱盐关键技术研究”获评科技成果。依托技术创新支撑，公司荣获“2025年省级绿色工厂”“2025年基础级（市级）智能工厂”“2025年山东制造·齐鲁精品”“2025年‘鲁新杯’滨州市全员创新竞赛职工创新创效奖”等4项省、市级荣誉，创新实力获权威认可。

　　本年度工作室聚焦生产中的高耗、低效、环保等关键瓶颈，组建专项攻坚小组开展技术突破，其中2项典型案例成效显著，为行业同类问题解决提供了有效借鉴。

　　针对原有蒸汽喷射真空系统蒸汽消耗量大、冷却成本高的痛点，工作室牵头开展技术改造，将其升级为新型脱泡复合真空系统。通过优化真空产生机制，减少对蒸汽的依赖，同时提升冷却效率。经实践验证，改造后全年可节约蒸汽2768吨，折合费用约39万元；节省冷却蒸汽冷量206.88kw，折合年度冷却成本约31万元，同时降低了能源消耗与碳排放，实现环保与效益双提升。

　　杂盐散装输送过程中硫化物挥发产生的H₂S气体，导致气味浓烈，影响生产环境。工作室调研后牵头推进“杂盐风送干燥项目”，通过招标确定创新技术方案：采用风力输送方式将杂盐精准送至指定位置，输送过程中同步完成烘干处理，同时集成H₂S气体吸收装置。该技术从根源上解决了杂盐输送气味问题，改善了车间及周边环境质量，减少了环保投诉风险，为公司绿色生产提供了关键技术保障。

　　工作室全年创新成果落地转化，带动公司生产效能、绿色发展水平大幅提升，核心数据如下：生产端实现全年纤维产量28.08万吨，综合单耗控制在707kgce/t丝，实现高效低耗生产；绿色效益方面，较2024年实现节碱12.36kg/t丝、降碳1.79t/t丝、节水0.46m³/t丝，推动公司绿色工厂建设迈上新台阶；经济效益方面，节汽类项目年度累计创造显著直接经济效益，同时通过设备改造等项目有效减少设备维护成本与停机损失，创新驱动的成本节约和效益提升效果突出。

　　下一步，工作室将持续聚焦技术创新痛点难点，深化成果转化应用，为公司高质量发展及行业技术进步贡献更大力量。